Werkstoff- und Oberflächenanalysen sind essenziell in der funktionellen Oberflächenbeschichtung, da sie eine präzise Beurteilung der Materialeigenschaften und Beschichtungsqualität ermöglichen. Die durchgeführten Analysen stellen sicher, dass die Beschichtung den spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen entspricht. Im Folgenden sind die Messmethoden aufgeführt, die Betz-Chrom zur Qualitätssicherung intern ausführt. Die Werkstoff- und Oberflächenanalysen können auch als Dienstleistung beauftragt werden. Für weitergehende Analysen und Tests arbeiten wir mit spezialisierten Prüfinstituten zusammen.
Schichtdickenermittlung
Die Schichtdickenermittlung ist bei funktionellen Oberflächenbeschichtungen unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Beschichtung die erforderlichen Schutz- und Funktionseigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllt. Eine zu dünne Schicht kann die gewünschte Wirkung nicht vollständig bieten, während eine zu dicke Schicht zu mechanischen Problemen oder unnötig hohen Kosten führen kann.
| Prüfcharakteristik | Magnetinduktive Messung nach DIN EN ISO 2178 | Wirbelstrom-Messung nach DIN EN ISO 2360 | Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) | Visuelle Untersuchung im Schliff |
| Material | nicht-magnetischen Schichten auf magnetischem Untergrund | elektrisch isolierende (nicht-leitende) Schichten auf metallischem (leitenden), nicht-magnetischem Untergrund | verschiedenste Materialien möglich, aufgrund des vorhandenen Equipments werden nur Messungen von Chrom auf Stahl ausgeführt | für nahezu alle Schichten und Substrate geeignet |
| Schichtdicken | 0,1 µm – 1 mm | 0,1 µm – 1 mm | 0,1 µm – 60 µm | unbegrenzt |
| Zerstörungsfreiheit | zerstörungsfrei | zerstörungsfrei | zerstörungsfrei | zerstörend |
Vickers Härteprüfung nach ISO 6507 / ASTM E384
Die Härtemessung ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle in der funktionellen Oberflächenbeschichtung, da sie Aufschluss über die mechanische Widerstandsfähigkeit der Schicht gegen Abrieb, Verschleiß und Kratzer gibt.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Härtemessung im stationären Prüfstand sehr präzise aber zerstörend
- Härtemessung mit mobilem Messgerät weniger genau aber zerstörungsfrei
Prüfung von Werkstoffen und chemischen Zusammensetzungen mittels Röntgenfluoreszenz (RFA)
Die Bestimmung der Materialzusammensetzung mittels Röntgenfluoreszenz ist für eine Vielzahl von Anwendungen nützlich. Die Werkstoffanalyse kann Materialfehler aufdecken, die wiederum zu Problemen bei der Schichthaftung führen können. Eine genaue Messung der Schichtzusammensetzung, z.B. des Phosphorgehaltes bei chemisch Nickel-Phosphor-Schichten, stellt die gewünschten Eigenschaften des Schichtsystems sicher. Bei der Reparatur verschlissener Bauteile ist oftmals eine Bestimmung der Werkstoffzusammensetzung notwendig, wenn keine technischen Zeichnungen mehr auffindbar sind.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Zerstörungsfrei
Oberflächenanalytik mittels Digitalmikroskop
Die Oberflächenanalyse mittels Digitalmikroskop ermöglicht durch Oberflächenvergrößerung und hochauflösende Bilderstellung eine detaillierte Untersuchung von Beschichtungen und Werkstoffen. Präzise Messungen von Unebenheiten und die Analyse von Rissen in der Draufsicht ermöglichen die Erfassung topographischer Strukturen sowie die Identifizierung von Defekten und Materialabweichungen.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Zerstörungsfrei
Oberflächenanalytik mittels Rauheitsmessgerät
Die Oberflächenanalyse mittels Perthometer dient der präzisen Messung der Rauheit einer Oberfläche. Das mechanisches Abtastgerät bzw. Tastschnittgerät führt eine feine Tastnadel über das Material, um Höhenunterschiede und Unebenheiten zu erfassen. Diese Methode liefert detaillierte Informationen zur Oberflächenstruktur, wie den arithmetischen Mittenrauwert (Ra), die gemittelte Rautiefe (Rz), die Gesamthöhe des Profils (Rt) und die relevanten Rauheitswerte.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Zerstörungsfrei
Oberflächenanalytik mittels Querschliff
Die Oberflächenanalyse mittels Querschliff ermöglicht eine detaillierte Untersuchung der inneren Struktur von Beschichtungen und Materialien, indem ein Querschnitt erstellt wird, um Schichtdicke, Mikrostruktur und mögliche Defekte wie Poren oder Risse sichtbar zu machen. Bei der Rissanalyse im Querschliff können die Häufigkeit, Länge und Breite der Risse untersucht werden, was wertvolle Informationen zu den technischen Eigenschaften der Beschichtung liefert.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Zerstörend
Glanzmessung
Die Glanzmessung von galvanischen Schichten mittels eines optischen Glanzmessgeräts (Reflektometer) nutzt Laserlicht, um die Intensität des reflektierten Lichts auf der Beschichtungsoberfläche zu messen, wodurch der Glanzgrad objektiv bestimmt wird. Diese Methode liefert präzise Informationen über die Oberflächenbeschaffenheit und gleichmäßige Reflexion, die insbesondere in dekorativen und funktionellen Anwendungen von galvanischen Schichten von Bedeutung sind.
- Für verschiedene Materialien geeignet
- Zerstörungsfrei
